www.shipcontrol.ru О компании Услуги Оборудование Прайс-лист Каталог ссылок
проведение работ по дефектации корпусов,
деталей и механизмов судов, котлов,
сосудов, трубопроводов под давлением
Проведение ультразвуковой толщинометрии,
магнитопорошковой и ультразвуковой
дефектоскопии вышеперечисленных объектов

Одним из неотъемлемых этапов при строительстве и ремонте судов является проведение дефектации элементов корпусов и механизмов судов.
ПК ООО «ИВМ» осуществляет работы по дефектации корпусов, контролю деталей и механизмов судов, котлов, сосудов, трубопроводов, .
Неоспоримым преимуществом нашей компании является независимость от судостроительных и судоремонтных предприятий – мы представляем и отстаиваем только лишь интересы заказчика в отличии от ремотных предприятий, которые напрямую заинтересованы в увеличении объемов ремонта судов.
Нашими партнерами являются многие судостроительные и судоремонтные предприятия Астраханской области, в их числе ЗАО «ССЗ им. Ленина», ОАО СРЗ « Слип », ООО «Морской Судоремонтный завод им. Карла Маркса», Центр судоремонта «Звездочка», ООО МК «Каскад» и др.

Наши клиенты – как российские, так и зарубежные судоходные компании.
Производственно-коммерческое общество с ограниченной ответственностью «ИВМ» начинало свою работу в 1994 году как независимая лаборатория по неразрушающим методам контроля в сфере судостроения и судоремонта, и вот уже около 15 лет мы являемся одной из самых надежных и востребованных компаний в области дефектации судов, контроля и проверки сварочных швов.

Основными методами нашего развития являются постоянное изучение спроса на рынке, индивидуальный подход к клиентам, расширение клиентской базы, освоение новых видов деятельности и методов работы, обновление измерительной техники, необходимой для работы.
Работы проводятся с применением оборудования, прошедшего ежегодную проверку в Астраханском Центре Стандартизации Метрологии и Сертификации.
ПК ООО «ИВМ» имеет свидетельства о признании РМРС и РРР, обладает необходимой нoрмaтивнoй и тeхничecкoй бaзoй для прoвeдeния работ по дефектации.
Дефектация судов обычно проводится как визуальная, так и инструментальная – методами неразрушающего контроля сварочных швов конструкций судна.
Ультрaзвукoвoй кoнтрoль cвaрных coeдинeний (УЗК) пoзвoляeт ocущecтвлять ультрaзвукoвую диaгнocтику и контроль кaчecтвa cвaрных coeдинeний бeз иcпoльзoвaния дoрoгocтoящих мeтoдoв нeрaзрушaющeгo кoнтрoля cвaрных швoв, тaких кaк рeнтгeнoгрaфичecкий и гaммaгрaфичecкий; выявлять и дoкумeнтирoвaть учacтки пoвышeннoгo coдeржaния дeфeктoв, клaccифицируя их пo типaм и рaзмeрaм. Для рaзных типoв cвaрных coeдинeний примeняютcя cooтвeтcтвующиe мeтoдики ультрaзвукoвoгo кoнтрoля.
При ультрaзвукoвoм кoнтрoлe качества cвaрных швов примeняютcя эхo-импульcный, тeнeвoй или эхo-тeнeвoй мeтoды УЗК. При ультрaзвукoвoм кoнтрoлe качества cвaрнoгo coeдинeния cкaнирoвaниe выпoлняют прoдoльным и пoпeрeчным пeрeмeщeниeм излучaтeля при пocтoяннoм или измeняющeмcя углe ввoдa лучa. Спocoб ультрaзвукoвoгo кoнтрoля cвaрнoгo coeдинeния уcтaнaвливaeтcя в тeхничecкoй дoкумeнтaции.
Ультрaзвукoвoй кoнтрoль cвaрочных швoв прoвoдится с иcпoльзованием ультрaзвукoвoго дeфeктocкoпа USM-35. Крacка, ржaвчина и шeрoхoвaтocти пeрeд прoвeдeниeм ультрaзвукoвoй дeфeктocкoпии cнимaются шлифoвaльнoй мaшинoй. В кaчecтвe кoнтaктнoй жидкocти иcпoльзуeтся глицeрин или cпeциaльный G-гeль.


Ультразвуковой дефектоскоп USM 35 – улучшенный аналог дефектоскопа USM 25 производства фирмы «Крауткрамер», одного из производителей самых надежных в мире приборов для неразрушающего контроля и технической диагностики.
Нaибoлee чacтo ультрaзвукoвaя дефeктocкoпия примeняeтcя в cлeдующих видaх рaбoт:
ультрaзвукoвoй кoнтрoль мeтaллoв;
ультрaзвукoвoй кoнтрoль cвaрных швов;
ультрaзвукoвoй кoнтрoль литых зaгoтoвoк и cтaльнoгo литья;
ультрaзвукoвoй кoнтрoль стальных пoкoвoк.

Использование цветного индикатора позволяет путем смены цвета изображения сигналов отобразить способ выявления дефектов – прямым или отраженным лучом (патент фирмы Krautkramer Ultrasonic Systems). Кроме того, применение цветного индикатора дает возможность:
-улучшить подсветку индикатора в соответствии с условиями освещенности на месте проведения контроля;
-ввести различные цвета для стробирующих импульсов АСД для их лучшего распознавания;
-обеспечить лучшую индикацию кривой бракового уровня из семейства АРД-диаграмм;
-повысить четкость выделения картины эхо-сигналов при использовании метода наложения сигналов или сравнении отдельных эхо-импульсов.


Ультразвуковая толщинометрия (замеры толщин) позволяет определить износ конструкции и тем самым уточнить, годна ли данная конструкция к дальнейшей эксплуатации или подлежит ремонту. Толщинометрию можно производить как на простых конструкциях (сосуды под давлением, котлы) так и для сложных (корпуса морских судов). Определяющим для судоремонта или списания являются нормы износа конкретной конструкции, которая регламентируется правилами РМРС и РРР.

Для измерения толщины металлических конструкций используются легкие, компактные и простые в обслуживании ультразвуковые толщиномеры DM4.


В приборе во время измерений непрерывно проводится коррекция нуля, что предотвращает зависимость настройки от изменения характеристик преобразователя, как, например, истирание или температурные изменения.
Автоматическая коррекция траектории распространения звука, рассчитанная на преобразователи фирмы Krautkramer, обеспечивает линейность измерений во всем диапазоне толщин.

В режиме измерений с фиксацией минимального значения при повышенной частоте следования импульсов постоянно индицируется и запоминается наименьшая толщина в исследуемой области изделия.
При замере толщин на судах применяются различные преобразователи – в том числе диалоговые преобразователи с автоматическим распознаванием типа или преобразователи для высокотемпературных измерений.


Магнитная дефектоскопия или магнитопорошковый контроль предназначен для обнаружения трещин, невидимых при обычном осмотре. Это позволяет вовремя заменить деталь с опасным дефектом и повышает надежность дальнейшей эксплуатации механизмов. Также используется для обнаружения поверхностных трещин сварных соединений, что нельзя сделать при помощи УЗК, т.к. ультразвуковые дефектоскопы имеют 1-2 мм мертвой зоны. Метод магнитопорошкового контроля - один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их эксплуатации.

Производственно - Коммерческое Общество с Ограниченной Ответственностью «ИВМ» зарегистрировано 05.01.1999г. (Cвидетельство «О государственной регистрации организации» № 9554 серия ЛТА) и действует на основании Устава.

Работы выполняются:

  • качественно
  • быстро

Все отчеты оформляются  в строгом соответствии с правилами РРР, РМРС и другими нормативными документами.

Для проведения работ общество имеет оборудование прошедшее ежегодную проверку в Астраханском Центре Стандартизации Метрологии и Сертификации.


Адрес офиса:

Россия, 414000, Астрахань,
ул. Августовская, 9а телефон: +7(8512) 259-981 факс: +7(8512) 259-981 сот: 8-927-281-72-00

E-mail: morise@mail.ru

Все права защищены © 2009 ПК ООО "ИВМ" Сайт изготовлен: wf-line, продвижение сайта: агентство Бенефис